Galvanic corrosion prevention measures

Galvanic corrosion prevention measures
It is important to anticipate the damage caused by galvanic corrosion when choosing equipment or equipment used in a corrosive atmosphere and minimize the damage by considering the following preventive measures.
① Selection of similar dislocation metals: Select metals that are located as close as possible to the galvanic system.
② Be careful not to cause contaminants (oil, welding spatter, etc.) on the surface. (Complete removal required)
③ External power supply method: It eliminates the potential difference by hanging the power source from the outside at the end of the cathode and anode parts. (Referred to as an external power supply method)
④ Sacrificial Anode method: A third metal (such as scavenger - zinc anode) that is more active is brought into contact with the two metals of the galvanic pair.
⑤ Sacrificial anode method: It is designed to be easy to replace the part that acts as anode when designing.
⑥ Area Effect: The surface area of ​​the anode is large and the surface area of ​​the cathode is small. Ie the surface area of ​​the Lessnoble or active metal side.

갈바닉 부식 방지 대책

부식성 분위기에서 사용되는 설비나 기기의 재료 선정 시 반드시 갈바닉 부식으로 인한 피해를 예측하고 아래의 방지책을 고려하여 피해를 극소화하는 것이 중요합니다.
① 유사 전위금속 선정: 갈바닉 계열에서 가능하면 가까이 위치한 금속들을 선정한다.
② 표면에 오염물(기름, 용접 Spatter등)이 발생치 않도록 주의한다. (완전 제거가 요구됨)
③ 외부전원법: 음극, 양극부분의 끝단에 외부에서 전원을 반대로 걸어줌으로써 전위차를 없앤다. (외부 전원법이라 함)
④ 희생양극법: 갈바닉 쌍의 두 금속에 대하여 더 활성적인 제 3의 금속 (희생양극제 - 아연 Anode등)을 접촉시킨다.
⑤ 희생양극법:설계시 양극으로 작용하는 부품의 교체가 용이하게 설계한다.
⑥ Area Effect: 양극부 (Anode)의 표면적은 크게, 음극부 (Cathode)의 표면적은 작게 하여 접촉시킨다. 즉 천한 (Lessnoble or active) 금속 쪽의 표면적을 증가 시킨다.